電漿清洗機不僅造就了的產品外觀和降低了生產過程中的廢品率：
LCD的COG裝配過程是將裸片IC貼在TO玻璃上，利用金球的壓縮變形將ITO玻璃上的引腳與IC上的引腳連接起來。隨著精細線路技術的不斷發(fā)展，Pitch已經發(fā)展到生產20um和10um品。這些精細線路電子產品的生產和組裝對TO玻璃的表面清潔度有很高的要求，要求產品具有良好的焊接性能和牢固的焊接性能殘留任何有機和無機物質，防止TO電極端子和ICBUMP的導通性。因此，清潔TO玻璃非常重要。在目前的ITO玻璃清洗過程中，大家都在嘗試使用各種清洗劑(酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗)進行清洗，但于清洗劑的引入，會導致清洗劑的引入帶來其他相關問題。因此，探索新的清潔方法已經成為各個工廠的努力。采用電漿清洗機的原理，通過逐步試驗對ITO玻璃進行表面清洗，是一種較為有效的清洗方法。
在液晶玻璃的電漿清洗機中，使用的活性氣體是氧等離子體，它可以去除油污和有機污染物顆粒，因為氧等離子體可以氧化有機物并形成氣體排放。唯一的問題是需要在去除顆粒后添加一個靜電去除裝置，其清潔過程如下：吹氣-氧氣等離子體-除靜電。
電子工業(yè)對高自動化程度的要求需要采用高可靠性、高生產效率和高處理效果的在線表面處理工藝。等離子體工藝提供的超細常壓等離子體清洗和等離子體激活，為電子工業(yè)帶來了有效的解決方案。在噴涂設備上進行防靜電和防劃傷噴涂前，應對塑料窗進行等離子體處理。由于電漿清洗機技術的使用，可以改善材料的表面，因此涂層分布更加均勻。
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