等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。基本原理:等離子噴涂技術是用直流電驅動的非轉移型等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并高速噴向經過預熱處理的工件表面，形成附著牢固的表面層的方法。

一、等離子噴涂具有以下特點:
1、可噴材料廣泛
由于等離子噴涂時焰流溫度高、熱量集中，弧柱中心溫度可升高到15000 - 33000C，它能熔化一切高熔點和高硬度材料。這是其它噴涂方法所不能實現的。
2、涂層致密，結合強度高(相對于火焰噴涂)
因為等離子噴涂能使粉末獲得較大的動能，且粉末溫度又高，所以，噴涂獲得的涂層致密度，一般 在90%-98%之間，結合強度可達65-70MPa。
3、對工作熱影響小等離子噴涂時，噴涂后基體組織不發生變化，工件幾乎不產生變形。
4、效率高
等離子噴涂時，生產效率高，采用高能等離子噴涂時，粉末的沉積速率達8Kg/h。

二、在等離子噴涂的基礎上又發展了3種新的噴涂技術
1、真空等離子噴涂（又叫低壓等離子噴涂）
真空等離子噴涂是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴涂的技術。
2、水穩等離子噴涂
噴槍內通入高壓水流，并在槍筒內壁形成渦流，這時，在槍體后部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由于旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴涂高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴涂效率非常高
3、氣穩等離子噴涂
氣穩等離子噴涂的原理是由等離子噴槍產生等離子射流。噴槍的電極（陰極）和噴嘴（陽極）分別接整流電源的正、負極，向噴槍供給Ar、N2等，通過高頻火花引燃電弧。電弧將氣體加熱到很高的溫度，使氣體電離，在熱收縮效應、自磁收縮效應和機械效應的作用下，電弧被壓縮，產生非轉移性等離子弧。高溫等離子氣體從噴嘴噴出后，體積迅速膨脹，形成高溫高速等離子射流。送分氣流推動粉末進入等離子射流后，被迅速加熱到熔融或半熔融狀態，并將等離子射流加速，形成飛翔基材的噴涂離子束，陸續撞擊到經預處理的基材表面，形成涂層。大氣等離子噴涂用氬氣、氮氣、氫氣作為等離子氣。
       以上就是筆者總結的等離子噴涂應用中的3種特點及3種新的噴涂技術。