汽車生產加工中的plasma清洗工藝的普及：
       在汽車制造過程中，各種材料的表面處理技術已成為保證產品外觀和內部質量的重要過程之一。plasma清洗機已廣泛應用于前照燈、各種橡膠密封件、內飾、制動片、雨刷、油封、儀表板、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封件、GPS、DVD、儀器、傳感器等。

       據報道，汽車塑料零件占整個汽車材料的三分之一以上。這些塑料大多是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復合材料分別用于加工保險杠和儀器。面板、中控面板、門板、防護面板、發動機蓋、密封條、燈具、防震墊等。
       依靠plasma中活性離子體的“激活”來去除物體表面的污漬。plasma清洗機連接到真空泵。清潔室內plasma時，輕輕清潔被清潔物體的表面。短期清潔可以完全去除有機污染物。同時，污染物被真空泵吸走，清洗程度可達到分子水平。有效避免液體清洗介質對清洗對象造成的二次污染。
       塑料零件不僅減輕了車身的重量，降低了能耗，而且保證了功能和安全。通過不同的表面處理，舒適性和裝飾性也在不斷提高。傳統的表面處理是手工拋光、燃燒火焰、噴涂底漆，然后打印、粘合和涂抹絲網。今天，我們將討論使用等離子體清洗機來處理哪些汽車塑料零件。
         在行業發展的早期階段，由于材料和工藝的限制，橡膠和塑料制品的生產工藝通常適用于材料。結果表明，哪種材料能滿足噴涂、粘接等工藝要求，主要是基于該材料。長期以來，材料成本問題逐漸出現，促使制造商開始尋找橡膠和塑料材料，以及更好的性能和更低的成本，以及適當的材料表面處理方法。